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    鐳目公司北京研究所 

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    湖南鐳目科技有限公司

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    再獲權(quán)威日媒重點(diǎn)報(bào)道:千代田鋼鐵首次引入鐳目?jī)煞N智能化機(jī)器人技術(shù)

    鐳目新聞

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    再獲權(quán)威日媒重點(diǎn)報(bào)道:千代田鋼鐵首次引入鐳目?jī)煞N智能化機(jī)器人技術(shù)

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    【摘要】:
    日本《鋼鐵新聞》和《產(chǎn)業(yè)新聞》等權(quán)威媒體報(bào)道日本鋼企首次引入兩種中國(guó)企業(yè)研發(fā)的智能化創(chuàng)新系統(tǒng)。

    2024年7月8日,據(jù)日本《鋼鐵新聞》和《產(chǎn)業(yè)新聞》等權(quán)威媒體報(bào)道:為積極推動(dòng)智能化新技術(shù)、新裝備,提高自動(dòng)化水平,節(jié)省人力,提高安全性和生產(chǎn)率,日本知名鋼企——千代田鋼鐵工業(yè)株式會(huì)社,在其螺紋鋼生產(chǎn)基地綾瀨工廠(東京都足立區(qū))引入鐳目公司創(chuàng)新研發(fā)的機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)和機(jī)械手焊標(biāo)系統(tǒng)。這是日本鋼企首次引入兩種中國(guó)企業(yè)研發(fā)的智能化創(chuàng)新系統(tǒng)。

     

    據(jù)報(bào)道,千代田鋼鐵工業(yè)株式會(huì)社計(jì)劃在今年底前完成這兩套系統(tǒng)的安裝,并預(yù)計(jì)在2025年正式投入使用。坂田社長(zhǎng)表示:“作為工作方式變革的一部分,應(yīng)盡可能用AI(人工智能)、IOT(物聯(lián)網(wǎng))等取代簡(jiǎn)單和危險(xiǎn)的任務(wù),以有效利用寶貴的人力資源。”

     

    報(bào)道指出,此前,棒材樣品的采集工作主要由工人在高達(dá)1000°C的高溫環(huán)境下手工完成,工作條件艱苦且存在安全隱患。同時(shí),標(biāo)簽的安裝過(guò)程也常因人為因素導(dǎo)致錯(cuò)誤,如遺漏、輸入錯(cuò)誤等,這些錯(cuò)誤不僅影響生產(chǎn)效率,還增加了糾正成本。

     

    △ 鐳目機(jī)械手棒材取樣在鋼廠應(yīng)用

     

    △ 鐳目機(jī)械手焊標(biāo)系統(tǒng)在鋼廠應(yīng)用

     

    為了解決以上問(wèn)題,千代田鋼鐵工業(yè)株式會(huì)社經(jīng)過(guò)深入的市場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)交流,最終選擇了鐳目公司的機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)和焊標(biāo)系統(tǒng)。這兩套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化和智能化,能夠顯著提升生產(chǎn)過(guò)程的效率和安全性。機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)能夠在線(xiàn)自動(dòng)完成取樣、制樣等全流程操作,大大提高了準(zhǔn)確性和一致性。而機(jī)械手焊標(biāo)系統(tǒng)則通過(guò)自動(dòng)化焊接標(biāo)牌,避免了人為錯(cuò)誤。

     

    鐳目公司機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)和機(jī)械手焊標(biāo)系統(tǒng)自研發(fā)成功以來(lái),已在中國(guó)及多個(gè)國(guó)家的鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,并獲得了高度評(píng)價(jià)。綾瀨工廠引入這兩套系統(tǒng)后,將通過(guò)AI圖像識(shí)別技術(shù)和先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)實(shí)現(xiàn)棒材取樣和焊標(biāo)作業(yè)的全面自動(dòng)化。這不僅有望使軋制、捆扎和裝運(yùn)等工序?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)的無(wú)人操作,還將大幅減少夜間工作所需的人力,從而有效降低工傷事故的風(fēng)險(xiǎn)。

     

    刊登報(bào)道如下:

    日本鋼鐵新聞

     

     

     

    日本產(chǎn)業(yè)新聞

     

     

     

    此外,千代田鋼鐵工業(yè)株式會(huì)社將把從鐳目引入的廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)、機(jī)械手棒材取樣系統(tǒng)、機(jī)械手焊標(biāo)系統(tǒng)所儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)與全廠AI基礎(chǔ)設(shè)施深度融合,實(shí)現(xiàn)從原材料到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)智能化管理,通過(guò)充分利用這些數(shù)據(jù),有望進(jìn)一步優(yōu)化運(yùn)營(yíng)流程,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

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